电机定子铁芯焊接工艺流程解析

　　

电机作为现代车辆的驱动核心，其性能直接关系到整车的动力输出和能效。在电机中，定子铁芯是至关重要的组成部分，其制造工艺对电机性能有着直接影响。本文将介绍电机定子铁芯焊接设备及其工艺流程，深入探讨相关焊接技术对电机质量的重要性。

广东国玉科技电机定子铁芯焊接设备局部图

驱动电机是电动汽车的心脏，负责将电能转化为机械能驱动车辆运行。其中，定子铁芯作为电机的重要组成部分，通过激光焊接工艺完成组装，保障电机的高效运行和长寿命。

电机定子铁芯焊接设备是电机制造中的关键环节之一。焊接设备通常包括上料机、压机、焊接模块和下料机等组成。其中，压机通过对定子铁芯进行压制，确保在焊接过程中各部件的紧密结合。焊接模块则包括焊枪和焊缝旋转装置，用于进行焊接工作。

定子铁芯焊接工艺流程：

1. 人工上料：将定子铁芯放置在上料机上，为后续工艺流程做好准备。

2. 推入定子铁芯：上料机将定子铁芯推送至下一个工作站。

3. 铁芯整形：对定子铁芯进行整形，确保其符合设计要求。

4. 保压：压机对定子铁芯进行保压，使其在焊接过程中保持形状不变。

5. 压机减压：完成焊接前，压机减小对定子铁芯的压力。

6. 焊枪速到预焊位置：焊枪快速移动至焊接的预设位置。

7. 启动焊接：焊接过程启动，焊枪开始对定子铁芯进行焊接。

8. 旋转焊接模块并焊缝：焊接模块旋转，确保焊缝完整而均匀。

9. 焊枪回原点：完成焊接后，焊枪回到初始位置。

10. 压机保压：压机再次对定子铁芯进行保压，确保焊接牢固。

11. 定子铁芯回到原点：将焊接完成的定子铁芯送回初始位置。

12. 人工下料：检查焊接质量后，进行下料操作。

13. 结束：完成一次焊接工艺流程，为下一个定子铁芯的焊接做好准备。

通过以上工艺流程，电机定子铁芯的焊接工作得以顺利进行，确保了焊接质量和效率。

总的来说，电机定子铁芯焊接设备及其工艺流程在电机制造中具有重要地位。通过高效而精准的焊接工艺，可以提高电机的性能和可靠性，为新能源汽车的发展和推广提供有力支持。

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